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靖江市嘉泰金屬制品制造有限公司

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模具制作工藝流程,你造嗎?

文章出處:嘉泰金屬制品 人氣:發(fā)表時間:2022-4-10

模具制作工藝流程·十二步走:

審圖→備料→加工→模架加工→模芯加工→電極加工→模具零件加工→檢驗→裝配→飛!嚹!a(chǎn)

↓↓↓↓↓↓注意事項↓↓↓↓↓↓

1. 模架加工:

1) 打編號:打編號要統(tǒng)一,模芯也要打上編號,應(yīng)與模架上編號一致并且方向一致,裝配時對準(zhǔn)即可不易出錯。

2) A/B板加工(動定?蚣庸ぃ

① A/B板加工應(yīng)保證?虻钠叫卸群痛怪倍葹0.02mm;

② 銑床加工:螺絲孔,運水孔,頂針孔,機(jī)咀孔,倒角;

③ 鉗工加工:攻牙,修毛邊。

3) 面板加工:銑床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。

4) 頂針固定板加工:頂針板與B板用回針連結(jié),B板面向上,由上而下鉆頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鉆頭粗加工,再用銑刀精加工到位,倒角。

5) 底板加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。

(注:有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂?shù)囊幼鰪?qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu),如在頂針板上加鉆螺絲孔)

2. 模芯加工:

1)飛邊(粗加工飛六邊):在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨余量1.2mm。

2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夾緊磨小面,保證垂直度和平行度在0.05mm,留余量雙邊0.6-0.8mm。

3)銑床加工:先將銑床機(jī)頭校正,保證在0.02mm之內(nèi),校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機(jī)咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R角。

4)鉗工加工:攻牙,打字碼。

5)CNC粗加工

6)熱處理:發(fā)外熱處理HRC48-52。

7)精磨:大水磨加工至比?蜇(fù)0.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm之內(nèi)。

8)CNC精加工

9)電火花加工

10)省模:保證光潔度,控制好型腔尺寸。

3. 模具零件加工:

1)滑塊加工:

① 首先銑床粗加工六面

② 精磨六面到尺寸要求

③ 銑床粗加工掛臺

④ 掛臺精磨到尺寸要求并與模架行位滑配

⑤ 銑床加工斜面,保證斜度與壓緊塊一致,留余量飛模

⑥ 鉆運水和斜導(dǎo)住孔,斜導(dǎo)柱孔比導(dǎo)柱大1毫米,并倒角,斜導(dǎo)柱孔斜度應(yīng)比滑塊斜面斜度小2度。斜導(dǎo)柱孔也可以在飛好模合上模后與模架一起再加工,根據(jù)不同的情況而定。

2)壓緊塊加工

3)分流錐澆口套加工

4)鑲件加工


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